'n Plastiekherwinningsgranulasiemasjien is 'n tipe toerusting wat gebruik word om afval- of skrootplastiek in herbruikbare plastiekgranules te verwerk. Dit smelt gebruikte plastiekmateriale soos PE, PP of PET af en hervorm dit in klein, eenvormige korrels deur ekstrusie en sny.
Hierdie masjien speel 'n sleutelrol in plastiekherwinning deur weggooiplastiek in grondstowwe vir nuwe produkte te omskep. Dit help om plastiekbesoedeling te verminder, produksiekoste te verlaag en volhoubare vervaardiging in nywerhede soos verpakking, konstruksie en verbruikersgoedere te ondersteun.
Deur die kenmerke, voor- en nadele en moontlike toepassings van die Plastiekherwinningsgranulasiemasjien te verstaan, sal dit jou help om beter besluite te neem en die regte granulator of kombinasie te kies om aan jou vervaardigingsbehoeftes te voldoen.
Lees verder terwyl ons verskeie verskillende plastiekherwinningsgranulasiemasjiene beskryf en 'n kort gids aan die einde van die artikel verskaf om die beste granulator vir u projek te kies.
Tipes vanPlastiek Herwinning Granulasie Masjien
Moderne plastiekherwinningsgranulasiemasjiene is ontwerp met energie-doeltreffende stelsels, outomatiese temperatuurbeheer en gevorderde filtrasie om hoëgehalte-granules te verseker. Hulle word wyd gebruik in herwinningsaanlegte, plastiekprodukfabrieke en omgewingsverwerkingsentrums om 'n wye reeks plastiekafval te hanteer, van film en bottels tot spuitgietonderdele.
Vervolgens sal ons kortliks die 12 verskillende tipes granulators bespreek.
1. Herwinningskompaktor-granulasielyn
'n Herwinningsverdigter-granulasielyn is 'n volledige stelsel wat gebruik word om liggewig plastiekafval – soos films, geweefde sakke en skuimmateriale – in digte plastiekpellets te verwerk. Dit kombineer verdigting, ekstrusie, filtrasie en pelletisering in een deurlopende proses. Die verdigter vooraf-komprimeer sagte of lywige materiale, wat dit makliker maak om dit in die ekstruder in te voer sonder om te oorbrug of te verstopp.
Voordele
Doeltreffende Voeding: Die ingeboude kompakteerder verwerk ligte en donsige materiale vooraf, wat voedingsblokkasies voorkom.
Geïntegreerde Stelsel: Kombineer verdigting, ekstrusie, filtrasie en pelletisering in een deurlopende lyn.
Ruimte- en arbeidsbesparing: Kompakte ontwerp met hoë outomatisering verminder die behoefte aan handarbeid en fabrieksruimte.
Wye materiaalversoenbaarheid: Hanteer verskeie sagte plastiek soos PE/PP-film, geweefde sakke en skuimmateriale.
Konsekwente korrelkwaliteit: Produseer eenvormige plastiekkorrels geskik vir hergebruik in produksie.
Nadele
Nie geskik vir harde plastiek nie: Dik of stewige plastiek (bv. spuitgegoten onderdele, bottels) mag ander masjiene benodig.
Vereiste Materiaal Skoonmaak: Hoë vog- of kontaminasievlakke (soos vuilgoed of papier) kan die werkverrigting en pelletkwaliteit beïnvloed.
Gereelde Onderhoud Nodig: Die kompakteerder- en filterareas benodig periodieke skoonmaak om stabiele werking te verseker.
Toepassings
Landboufilmherwinning: Vir PE-deklaagfilm, kweekhuisfilm en ander plaasafvalplastiek.
Na-verbruikers plastiekverpakking: Ideaal vir die verwerking van inkopiesakke, rekfolie, koeriersakke, ens.
Industriële afvalherwinning: Herwin produksieafval van film- en geweefde sakvervaardigers.
Plastiekherwinningsaanlegte: Die beste geskik vir fasiliteite wat groot hoeveelhede sagte plastiekafval hanteer.
2.Gebreekte materiaal granulasie lyn
'n Granulasielyn vir Gebreekte Materiaal is 'n plastiekherwinningstelsel wat ontwerp is om harde plastiekafval te verwerk wat reeds versnipper of in vlokkies vergruis is. Dit sluit materiale soos HDPE, PP, PET, ABS of PC van bottels, houers en industriële afval in. Die lyn sluit tipies 'n voedingsstelsel, enkel- of dubbelskroef-ekstruder, filtrasie-eenheid, pelletiseringstelsel en verkoelings-/droogafdeling in.
Voordele
Direkte Toevoer van Gebreekte Materiaal: Geen voorverdigting nodig nie; geskik vir stewige plastiek soos bottels, houers en inspuitingsonderdele.
Stabiele Uitset: Werk goed met eenvormige, digte materiale, wat konsekwente ekstrusie en pelletkwaliteit bied.
Hoë doeltreffendheid: Sterk skroefontwerp en doeltreffende ontgassingsstelsel verbeter smelting en verminder vogprobleme.
Buigsame konfigurasie: Kan toegerus word met enkel- of tweestadium-ekstrudere, waterring- of strengpelletiseerders gebaseer op materiaaltipe.
Goed vir skoon hermaal: Veral effektief wanneer skoon, gesorteerde plastiekvlokkies van wasgoedlyne verwerk word.
Nadele
Nie ideaal vir sagte of donsige plastiek nie: Ligte materiale soos films of skuim kan voedingstabiliteit of oorbrugging veroorsaak.
Vereis voorwas: Vuil of besmette gebreekte materiale benodig deeglike skoonmaak voor granulering.
Minder geskik vir gemengde plastiek: Materiaalkonsekwentheid beïnvloed die kwaliteit van die korrels; gemengde polimeertipes mag vermenging of skeiding vereis.
Toepassings
Herwinning van harde plastiek: Vir HDPE/PP-bottels, sjampoehouers, wasmiddelvate, ens.
Post-industriële plastiekskroot: Geskik vir gebreekte oorskiet van spuitgietwerk, ekstrusie of blaasgietwerk.
Gewaste vlokkies van herwinningslyne: Werk goed met skoongemaakte PET-, PE- of PP-vlokkies van bottelwasstelsels.
Plastiekpelletprodusente: Ideaal vir vervaardigers wat skoon hermaalsel omskakel in herbruikbare pellets vir inspuiting of ekstrusie.
3. Pelletiseringslyn vir die herwinning van geweefde materiaalsakke
'n Pelletiseringslyn vir die herwinning van geweefde materiaalsakke is 'n gespesialiseerde herwinningstelsel wat ontwerp is om PP (polipropileen) geweefde sakke, raffia, jumbo-sakke (FIBC's) en ander soortgelyke plastiektekstiele te verwerk. Hierdie materiale is tipies liggewig, skeurbestand en moeilik om direk in tradisionele pelletiseringstelsels te voer as gevolg van hul lywige struktuur. Hierdie lyn kombineer vergruising, kompaktering, ekstrusie, filtrasie en pelletisering in 'n deurlopende proses wat gebruikte geweefde plastiekmateriale in eenvormige plastiekpellets omskakel.
Hierdie oplossing is ideaal vir die herwinning van post-industriële en post-verbruikers geweefde verpakkingsafval, wat help om omgewingsbesoedeling te verminder en grondstowwe vir die plastiekbedryf te hergenereer.
Voordele
Geïntegreerde Kompakteerderstelsel: Pers liggewig, geweefde materiale effektief saam om gladde en stabiele toevoer in die ekstruder te verseker.
Hoë doeltreffendheid: Ontwerp vir hoëkapasiteitsverwerking met deurlopende werking en lae mannekragvereistes.
Duursame en stabiele uitset: Produseer eenvormige korrels met goeie meganiese eienskappe, geskik vir hergebruik stroomaf.
Hanteer uitdagende materiale: Spesifiek gebou om geweefde sakke, jumbo-sakke met voering en raffia-afval te hanteer.
Aanpasbare ontwerp: Konfigureerbaar met verskeie sny-, ontgassings- en filtreerstelsels wat aangepas is vir verskillende materiaaltoestande.
Nadele
Voorbehandeling word dikwels benodig: Vuil geweefde sakke moet moontlik gewas en gedroog word voor herwinning om die kwaliteit van die korrels te handhaaf.
Hoë energieverbruik: As gevolg van die verdigting en smelting van digte materiale, kan die stelsel meer krag verbruik.
Materiaalsensitiwiteit: Onkonsekwente materiaaldikte of oorblywende naaldgare kan die voeding en ekstrusie-stabiliteit beïnvloed.
Toepassings
Herwinning van PP-geweefde sakke: Ideaal vir sementsakke, rysakke, suikersakke en dierevoersakke.
Herverwerking van Jumbo-sakke (FIBC): 'n Doeltreffende oplossing vir die herwinning van groot, buigsame intermediêre grootmaathouers.
Herwinning van tekstiel- en raffia-afval: Geskik vir vervaardigers van geweefde tekstiele en raffia-produkte om randversiering en afval te herwin.
Plastiekpelletproduksie: Produseer hoëgehalte PP-korrels vir hergebruik in spuitgietwerk, ekstrusie of filmblaas.
4.EPS/XPS Granulasielyn
'n EPS/XPS-granulasielyn is 'n gespesialiseerde herwinningstelsel wat ontwerp is om uitgebreide polistireen (EPS) en geëxtrudeerde polistireen (XPS) skuimafval in herbruikbare plastiekgranules te verwerk. EPS en XPS is liggewig, skuimmateriale wat algemeen in verpakking, isolasie en konstruksie gebruik word. As gevolg van hul lywige aard en lae digtheid, is dit moeilik om hulle met konvensionele plastiekherwinningstoerusting te hanteer. Hierdie granulasielyn sluit tipies vergruisings-, kompakterings- (smelt- of verdigtings-), ekstrusie-, filtrasie- en pelletiseringstelsels in.
Die hoofdoel van hierdie lyn is om volume te verminder, EPS/XPS-skuimafval te smelt en te herverwerk in uniforme polistireenpellets (GPPS of HIPS), wat weer in plastiekvervaardiging gebruik kan word.
Voordele
Volumevermindering: Die kompakteerder- of verdigterstelsel verminder die volume skuimmateriaal aansienlik, wat die voedingsdoeltreffendheid verbeter.
Hoë uitset met ligte materiale: Spesiaal ontwerp vir lae-digtheid skuim, wat stabiele voeding en deurlopende ekstrusie verseker.
Energiebesparende skroefontwerp: Geoptimaliseerde skroef- en loopstruktuur verseker doeltreffende smelting met verminderde energieverbruik.
Omgewingsvriendelik: Help om stortingsterreinafval te verminder en ondersteun sirkulêre gebruik van skuimverpakking en isolasiemateriaal.
Herwinbare Uitset: Die korrels wat vervaardig word, is geskik vir hergebruik in nie-voedseltoepassings soos isolasieplate of plastiekprofiele.
Nadele
Vereis skoon en droë skuim: EPS/XPS moet vry wees van olie, voedsel of swaar kontaminasie om die pelletkwaliteit te handhaaf.
Reuk- en rookbeheer nodig: Smeltende skuim kan dampe vrystel; behoorlike ventilasie of uitlaatstelsels is noodsaaklik.
Nie geskik vir gemengde plastiek nie: Die stelsel is geoptimaliseer vir suiwer EPS/XPS; gemengde materiale kan die uitvoerkwaliteit verstop of verlaag.
Toepassings
Herwinning van verpakkingsskuim: Ideaal vir die herwinning van wit EPS-verpakking wat in elektronika, toestelle en meubels gebruik word.
Herwinning van konstruksiemateriaal: Geskik vir XPS-bordskroot van bou-isolasie en muurpanele.
Skuimfabriek-afvalbestuur: Gebruik deur EPS/XPS-produkvervaardigers om produksierandversiering en afgekeurde stukke te herwin.
Polistireenpelletproduksie: Skakel skuimafval om in GPPS/HIPS-korrels vir stroomaftoepassings soos plastiekvelle, hangers of gevormde produkte.
5. Parallelle Tweelingskroefgranulasielyn
'n Parallelle Dubbelskroefgranulasielyn is 'n plastiekverwerkingstelsel wat twee parallelle inmekaargrijpende skroewe gebruik om verskeie plastiekmateriale te smelt, meng en pelletiseer. In vergelyking met enkelskroef-ekstrudere, bied dubbelskroewe beter vermenging, hoër uitset en groter beheer oor verwerkingsomstandighede. Hierdie stelsel is veral geskik vir die herwinning van gemengde plastiek, die saamstel van bymiddels en die vervaardiging van hoëgehalte plastiekgranules met verbeterde eienskappe.
Die lyn bestaan gewoonlik uit 'n voedingsstelsel, parallelle dubbelskroef-ekstruder, filtreereenheid, pelletiseerder en verkoel-/droogafdeling, ontwerp vir deurlopende en stabiele werking.
Voordele
Superieure Meng en Saamstel: Tweelingskroewe bied uitstekende homogenisering, wat die vermenging van verskillende polimere en bymiddels moontlik maak.
Hoë deurset en doeltreffendheid: Verskaf hoër uitset en beter verwerkingsstabiliteit in vergelyking met enkelskroef-ekstrudere.
Veelsydige materiaalhantering: Geskik vir die verwerking van 'n wye reeks plastiek, insluitend PVC, PE, PP, ABS en herwinde gemengde plastiek.
Verbeterde Prosesbeheer: Onafhanklike skroefspoed- en temperatuursones maak presiese aanpassing vir optimale pelletkwaliteit moontlik.
Verbeterde Ontgassing: Doeltreffende verwydering van vog en vlugtige stowwe, wat lei tot skoner korrels.
Nadele
Hoër aanvanklike belegging: Tweelingskroefstelsels is oor die algemeen duurder om aan te koop en te onderhou as enkelskroef-ekstrudere.
Komplekse werking en onderhoud: Vereis bekwame operateurs en gereelde onderhoud om skroewe en vate in 'n goeie toestand te hou.
Nie ideaal vir materiale met baie hoë viskositeit nie: Sommige uiters viskose materiale benodig moontlik gespesialiseerde toerusting of verwerkingsomstandighede.
Toepassings
Plastiekherwinning: Doeltreffend vir die herverwerking van gemengde plastiekafval in uniforme korrels vir hergebruik.
Samestelling en Meestermengselproduksie: Word wyd gebruik in die vervaardiging van plastiekverbindings met vulstowwe, kleurstowwe of bymiddels.
PVC- en Ingenieursplastiekverwerking: Ideaal vir die hantering van hittesensitiewe en komplekse polimere.
Hoëprestasiemateriaalvervaardiging: Word gebruik in die vervaardiging van spesiale plastiek met pasgemaakte meganiese of chemiese eienskappe.
Sleutelpunte vir die keuse van die beste Plastiekherwinningsgranulasiemasjientipe
Die volgende is 'n paar kritieke oorwegings vir die keuse van 'n plastiekherwinningsgranulasiemasjien wat aan u vervaardigingsbehoeftes kan voldoen.
1. Ken jou materiaaltipe
Sagte plastiek (bv. film, sakke, skuim): Kies 'n masjien met 'n kompakteerder of verdikker om gladde toevoer te verseker.
Harde plastiek (bv. bottels, stewige houers): 'n Granulasielyn vir gebreekte materiaal met stabiele voeding is meer geskik.
Gemengde of Besoedelde Plastiek: Oorweeg dubbelskroef-ekstrudere met sterk meng- en filtreervermoëns.
2. Beoordeel die behoefte aan uitsetkapasiteit
Skat jou daaglikse of maandelikse verwerkingsvolume.
Kies 'n model wat ooreenstem met jou verlangde deurset (kg/h of ton/dag) om onder- of oorgrootte te vermy.
Vir grootskaalse herwinning is hoë-uitset tweeskroef- of dubbelstadiumstelsels ideaal.
3. Kontroleer vir voedings- en voorbehandelingsvereistes
Moet jou materiaal gewas, gedroog of vergruis word voor granulering?
Sommige masjiene sluit geïntegreerde versnipperaars, wassers of kompakteerders in. Ander benodig eksterne toerusting.
Vuil of nat materiale benodig sterk ontgasstelsels en smeltfiltrering.
4. Oorweeg die finale korrelkwaliteit
Vir hoë-end toepassings (bv. filmblaas, spuitgietwerk), maak konsekwente pelletgrootte en suiwerheid saak.
Masjiene met presiese temperatuurbeheer en outomatiese sifwisselaars produseer skoner, meer eenvormige korrels.
5. Energie-doeltreffendheid en outomatisering
Soek masjiene met omsetter-beheerde motors, energiebesparende verwarmers en PLC-outomatisering.
Outomatiese stelsels verminder arbeidskoste en verseker konsekwente produksiekwaliteit.
6. Onderhoud en Onderdele Ondersteuning
Kies 'n masjien van 'n betroubare verskaffer met vinnige reaksiediens, tegniese ondersteuning en maklik toeganklike onderdele.
Eenvoudiger ontwerpe kan stilstandtyd verminder en langtermyn onderhoudskoste verlaag.
7. Aanpassing en toekomstige uitbreiding
Oorweeg masjiene met modulêre ontwerpe wat opgraderings moontlik maak (bv. die byvoeging van 'n tweede ekstruder of die verandering van die pelletiseringstipe).
'n Buigsame stelsel pas aan by nuwe materiaaltipes of hoër uitset soos jou besigheid groei.
Oorweeg WUHE MASJINERIEse Plastiek Herwinning Granulasie Masjiendiens
As 'n professionele vervaardiger met meer as 20 jaar ondervinding, blink WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) uit in die ontwerp, produksie en wêreldwye diens van plastiekherwinningsgranulasiemasjiene.
Met meer as 500 geïnstalleerde stelsels en meer as 1 miljoen ton plastiek wat jaarliks verwerk word – wat 'n geraamde 360 000 ton CO₂-uitlatings verminder – het WUHE sy tegniese vermoë en omgewingsimpak bewys.
Gerugsteun deur ISO 9001- en CE-sertifisering, bied hulle geïntegreerde oplossings vir film-, geweefde sak-, EPS/XPS-, gebreekte plastiek- en dubbelskroefgranulasielyne. Hul streng gehaltebeheer, modulêre stelselontwerp, OEM/ODM-buigsaamheid en responsiewe na-verkope-ondersteuning verseker dat B2B-kopers wêreldwyd betroubare, hoogs doeltreffende en pasgemaakte herwinningsoplossings ontvang.
Kies WUHE MACHINERY vir betroubare werkverrigting, pasgemaakte herwinningsoplossings en 'n betroubare vennoot in die bou van 'n groener, meer volhoubare plastiekbedryf.
Plasingstyd: 1 Julie 2025